Toda United Indusrial (Zhejiang) Co., Ltd.

Consideraciones varias en el uso de Oxido de Hierro

Addtime: 2017/10/13   Read:218  Font size: Large Small

Los colorímetros o los denominados espectrofotómetros se utilizan para leer los valores de color de los pigmentos. Debe tenerse precaución al aplicar las lecturas de este instrumento para emparejar y controlar el color para su uso en hormigón. Al leer una reducción, el instrumento reacciona al color producido por el pigmento en un revestimiento seco. Debido a que el pigmento se desarrolla en el hormigón de manera muy diferente, dos pigmentos que producen un emparejamiento en una prueba de reducción pueden producir diferentes resultados de color en el hormigón.

El autoclavado de hormigón presenta un verdadero problema al utilizar Oxido de hierro para colorear. Mientras que los rojos y amarillos resistir las altas temperaturas de autoclave (300 a 350 F), el pigmento negro estándar no. Las temperaturas por encima de 280 F harán que el negro se oxide convirtiéndolo en un tono rojizo que no es fácil de controlar. Oxido de hierro negro de alta temperatura están disponibles que pueden soportar temperaturas a 600 F. Sin embargo, estos pigmentos son más caros y de menor intensidad de color.

La calidad del Oxido de hierro varía de un fabricante a otro. Las cantidades iguales no garantizan la misma intensidad o valor de color.

La finura del cemento influye en el color final obtenido. El cemento más fino requiere más pigmento para lograr los mismos resultados que con el cemento de partículas más grande. Por lo tanto, el control del tamaño de partícula del cemento es crítico para desarrollar una buena repetibilidad del color.

El nivel de agua en una mezcla de hormigón también afecta el desarrollo del color. Un nivel de agua más alto produce un hormigón gris más claro que da como resultado un color final más ligero.

Este artículo viene de archimg editar publicado